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预缩整理易出现鱼鳞斑、经向折皱、轧皱、纬斜、缩率不

发布日期:2020-09-06 05:42   来源:未知   阅读:

加工过程中,必须在织物上做缩水率监测标记,检查、核对织物预缩率,发现问题要及时进行调整,确保缩率稳定。

5.落布湿由于织物在加工过程中给湿过度造成。故在预缩过程中,要控制好喷雾量及运行车速,可降低车速,以使落布被充分烘干。

预缩整理易出现的问题:鱼鳞斑、经向折皱、轧皱、纬斜、落布湿、缩率不足、门幅窄等。

4.纬斜造成原因有进布位置不正、导布辊不平整、给布辊两边压力不均等。加工时应摆正进布位置,保证导布辊平直,并调节压力,使给布辊两端压力均匀一致。

织物在染整过程中经向受到张力,经向的屈曲波高减小,因而会出现伸长现象。亲水性纤维织物浸水湿透时,纤维发生溶胀,经、纬纱的直径增加,从而使经纱屈曲波高增大,织物长度缩短,形成缩水。长度缩短与原来长度的百分比称为缩水率。用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水的整理过程,又称机械预缩整理。机械预缩是把织物先经喷蒸汽或喷雾给湿,再施以经向机械挤压,使屈曲波高增大,然后经松式干燥。预缩后的棉布缩水率可以降低到1%以下,并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动,织物手感的柔软性也会得到改善。

织物经由橡胶毯预缩时,先预烘去除部分水分,出机后再经无张力的毛毯烘燥机进行烘干和烫平,消除压缩时因收缩过多而产生的皱纹,以获得丰满的手感和柔和的光泽。

7.门幅窄由于前工序加工造成预缩前门幅不足,或是预缩时进布张力过大,导致织物经预缩后门幅变窄。在前面各加工工序中要严格按工艺操作,保证来布幅宽符合要求;同时在预缩加工过程中,要注意适当减小进布张力。

通常,织物在人机前经适当给湿(10%一15%)和加热处理,使纤维变得比较柔软和具有较大的可塑性,也有在给湿前(烧毛整理后)先经轻浆渗透或泡沫上浆、烘筒干燥处理,以加强预缩控制和提高预缩效果。

在预缩设备操作过程中,必须加强人员操作管理和设备管理,以防止疵病产生,同时还要掌握疵病的解决方法以减少疵病率。

6.缩率不足预缩效果不好,尺寸稳定性差。这是由于承压辊位置太高、承压辊温度太低、给布辊压力不够、进出布张力太大等原因造成的。可适当降低承压辊位置,控制喷雾给湿,提高承压辊汽压,加大给布辊压力,减少进出布张力。

毛织物可采用松弛预缩处理,织物经温水浸轧或喷蒸汽后,在松弛状态下缓缓烘干,使织物经、纬向都发生收缩。

机械预缩处理

预缩处理时一定要保持三个稳定,即预缩机车速保持稳定,进入橡胶毯单元的织物回潮率保持稳定,以及橡胶毯单元中承压烘筒的蒸汽压力保持稳定。

操作要点

1.鱼鳞斑由橡胶毯部分老化及织物预缩不匀造成,对已出疵病老化的橡胶或呢毯进行研磨或调换。

织物预缩整理的目的是使织物在经纬向预先进行一定量的收缩,藉以降低最终成品的缩水率,满足服装加工的质量要求。

机械预缩处理利用可压缩的橡胶毯携载织物进行预缩。

问题及解决办法

预缩整理目的

2.经向折皱由于预缩前的织物已经向皱纹或织物进预缩机时经向张力过大造成。在前工序加工中注意防止经向折皱的产生,即预缩时可放松绷布架,减少经向张力,以解决经向折皱问题。

预缩处理时,含有一定湿度的织物紧贴橡胶毯运行,经由压缩区,从橡胶毯的外弧转向内弧,即从拉伸部分转入收缩部分,由于织物被橡胶毯与承压滚筒夹持而不允许滑动,随着该橡胶毯的复原收缩而被压缩,从而发生一定的收缩。

3.轧皱进布张力太小,布面过松,给布辊左右压力不等,坯布边口太松或两边边口松紧不匀等均可造成轧皱。可调节绷布架增加进布张力,调节进布轧辊保持两边压力均匀一致。

当橡胶毯受力而卷曲时,外弧伸长而内弧收缩,如果将其再反向弯曲,则原来伸长的一面变为收缩,而收缩的一面则伸长。

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